O Jet grouting é usado para reforçar solos de baixa resistência, se valendo do cimento. Basicamente, há um jato de calda de cimento de alta velocidade introduzido no solo.

Sem a necessidade de escavação, apenas com a perfuração do solo para inserir o jato de alta pressão. Dessa maneira, a calda se une ao solo de baixa qualidade, tornando-o mais forte.

Assim, são formadas colunas de cimento. O primeiro passo envolve o uso de uma perfuratriz, equipamento que se vale de brocas para invadir o solo, depois entra em ação uma motobomba, responsável por jatear.

Conforme o cimento é colocado, a haste sobe, formando uma coluna na vertical. Para quem busca ainda mais resistência ou planeja realizar o trabalho sob a água, existe o Jet grouting armado.

Basicamente, associam-se barras de aço às colunas, substituindo as chamadas estacas-raiz. A principal vantagem dessa substituição, além da maior confiabilidade, é o tempo.

Utilizar as colunas de cimento e o aço, é muito mais rápido e ainda que o processo seja mais oneroso, há menos dias de obra, o que o faz valer a pena.

Para que serve?

Além de fortalecer o solo, essa técnica pode ser usado como uma barreira, para contenção – é possível fazer uma espécie de “cortina” de colunas de cimento.

Assim, é possível impedir que as substâncias advindas de um aterro sanitário, se espalhem pelo solo, pois são contidas pelas cortinas de cimento.

Da mesma forma, pode-se impermeabilizar um lago artificial, com o auxílio de alguma manta de solo (material plástico usado para impermeabilizar outros materiais). Outro uso possível, é para fazer um tampão no fundo de escavações.

Para quem deseja mais controle a respeito do andamento da obra e de suas especificidades, há um software de controle de qualidade, que pode ser associado ao jet grouting capaz de identificar:

• Velocidade de furo;
• Pressão de furo;
• Profundidade de furo;
• Quantidade de cimento usado;
• Pressão de injeção;
• Passo;
• Velocidade de subida da haste.

É o mesmo que furo de concreto?

Algumas pessoas confundem essa técnica com os furos em concreto, mas as duas estão longe de ser a mesma coisa, embora envolvam perfuração.

Isso porque o concreto é um solo resistente e o jet grouting é feito justamente para levar resistência a um solo mole ou fraco.

Assim, a perfuração utilizada nessa técnica de melhoramento pode ser muito menos potente, já que o solo em questão oferece menos firmeza.

Quando se trata de furo em concreto, fala-se de uma operatriz e não de uma perfuratriz. As brocas precisam ser diamantadas, para que consigam romper o concreto.

E a motivação pode ser a criação de dutos ou canais, o que é útil para o sistema de drenagem, para a instalação de ar condicionado ou sistemas de gases, para o sistema hidráulico e mais.

Além disso, a perfuração pode servir para perfurar poços, lajes, vigas e colunas. Algumas dessas pequenas reformas feitas com o furo de concreto, precisam de acabamento.

E há formas de conseguir uma argamassa com maior qualidade, homogênea e fácil de se aplicar. Um misturador de argamassa manual é usado para pequenas quantidades de argamassa.

E seu uso é destinado a pequenos serviços, como o chapisco e o reboco. Uma analogia possível para se entender o que é esse equipamento é o “mixer” de cozinha.

É como se ele fosse uma versão gigante do utensílio. A fonte de energia é elétrica, e é necessário estar preparado contra possíveis descargas quando se faz uso do equipamento.

Utilizando luvas de proteção e o mantendo longe da água. Para trabalhos maiores, que geralmente são o caso quando se fala de perfuração de concreto, é recomendado que se use o misturador de argamassa.

Não é raro que se encontrem obras nas quais a argamassa e mesmo o cimento sejam produzidos in loco, no local de operação.

Pode ser uma medida muito econômica mas, às vezes, o tempo perdido com a produção desses materiais acaba gerando mais custos.

Utilizar um misturador de argamassa, dependendo do tamanho da obra, exige apenas um operário para a produção da argamassa, o que aumenta a produtividade, pois os outros podem adiantar outras funções.

Mais importante que isso, a argamassa produzida tem mais qualidade, com o ponto certo de viscosidade e apresentando uniformidade.

Por fim, é válido lembrar que a ajuda de um especialista sempre é bem vinda (e necessária) quando se trata de construção civil.